Abteilung Verarbeitungstechnik (VT)
Die Verarbeitungstechnik des DIK befasst sich mit kontinuierlicher und diskontinuierlicher Mischtechnik, mit Extrusion, Kalandrieren und Spritzgießen sowie mit Forschungsarbeiten und Entwicklung neuartiger Elastomere auf Basis von Nanocompositen. Eine umfangreiche Labor- und Technikumsausstattung ermöglicht einerseits eine Grundlagenforschung und andererseits die Analyse und Optimierung von Verarbeitungsprozessen in enger Zusammenarbeit mit der Industrie.
Die Projektbearbeitung erfolgt in enger Kooperation mit Industriepartnern. Insgesamt reicht das Spektrum von kurzfristigen Aufträgen einzelner Geschäftspartner über umfangreichere industriell geförderte bilaterale oder multilaterale Projekte bis hin zu mehrjährigen Projekten, die von öffentlichen Einrichtungen unterstützt werden. Häufig sind in der Kautschuktechnologie Verfahrens- und Werkstofffragen nicht zu trennen. Die enge Einbindung der Verarbeitungstechnik in das Umfeld der übrigen Abteilungen des DIK schafft ideale Voraussetzungen, um auch solche Aufgaben erfolgreich zu bearbeiten.
Abteilungsleiter
Dr.-Ing. Heike Wittek
Stellvertretende Abteilungsleiterin
Telefon: +49 511 84201-47
Prof. Dr.-Ing. Edmund Haberstroh
Forschungsschwerpunkte
- Additive Fertigungsverfahren/3D-Druck mit Elastomeren
- Direkthaftung von Elastomer-Duroplast-Verbundwerkstoffen mittels 2-Komponenten-Spritzgießen
- Einsatz der Laser-Induced-Breakdown-Spectroscopy zur Bewertung der stofflichen Homogenität von Kautschukmischungen
- Digitalisierungsstrategien in der Kautschukverarbeitung
Projektaufrufe
Möglichkeiten und Grenzen des EFE-Einspritzsystems - Materialbezogene Fragestellungen zur Eignung von Kautschukmischungen
- Optimierung des Einspritzzyklus
- Homogenisierung der Massetemperaturverteilung
- Dosierung des Materials nahe der Vulkanisationstemperatur
Mischprozesse
- Diskontinuierliche Prozesse
- Mischen auf Innenmischern und Walzwerken
- Kontinuierliche Prozesse
- Mischen auf Zweischneckenextrudern
- Herstellung von thermoplastischen Elastomeren (TPE/TPV) und anschließendes Granulieren
Verarbeitungsprozesse
- blasenfreies Kalandrieren
- 2-Komponenten-Spritzgießen
- Gummi/Metall
- Thermoplast/Elastomer
- Duroplast/Elastomer
- Elastomer-Spritzgießen
- Extrudieren auf Ein-/ und Zweischneckenextrudern
- "Additive Manufacturing" / 3D-Druck von Elastomeren
- "Fused Filament Fabrication" für hochviskose Mischungen
- "Direct Ink Writing" für niederviskose Mischungen
Verarbeitbarkeit von Kautschukmischungen
- Vulkanisationskinetik
- Rheologisches Verhalten mittels Hochdruckkapillarviskosimetrie (HKV)
- Detektion von Fließanomalien (z. B. Wandgleiteffekte)
- "Praktische" Rheologie mittels Rheometerdüse für Extrusionsprozesse
Mischungsqualität
- Dispersion von Füllstoffen - lichtmikroskopische Analyse von vulkanisierten Prüfkörpern
- nach ISO 11345 bzw. ASTM D 7723 (DisperGRADER 100+)
- mittels Dispersion Index Analysis System (DIAS)
- Verteilungsgüte von Mischungsbestandteilen
- Emissionsspektralanalyse mittels Laser Induced Breakdown Spectroscopy (LIBS)